Metallmarkierung
Gewährleistung von Präzision und Langlebigkeit bei der Identifizierung von Metallteilen
In der Industrie sind die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Metallteilen in vielen Unternehmen unverzichtbar. Eine ordnungsgemäße Identifizierung gewährleistet eine genaue Nachverfolgung während der Fertigung und unterstützt die Qualitätskontrolle sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht eine effiziente Wartung und schnelles Handeln im Falle von Rückrufen und erhöht so die Sicherheit und Betriebseffizienz.
Metalle werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, hohen Festigkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit verwendet und eignen sich daher ideal für die industrielle Produktion.
Unsere modernen Metallmarkierungsmaschinen bieten Präzision und Langlebigkeit und erzeugen hochwertige, dauerhafte Markierungen wie Seriennummern oder 2D-Codes. Entdecken Sie unsere Produktpalette, um die perfekte Lösung für Ihre Metallteilmarkierung zu finden und gewährleistet eine zuverlässige und effektive Teileverfolgung während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Komponenten.
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Unsere Metallmarkiermaschinen
Unsere Metall-Lasermarkierungsmaschinen können Teile berührungslos identifizieren und erfordern keine Vor- oder Nachbehandlung. Das Ergebnis ist eine dauerhafte, widerstandsfähige Markierung mit hohem Kontrast und einer sehr hochauflösenden Oberfläche, und das alles, ohne das Metall zu beschädigen:
- Unsere integrierbaren Lasermaschinen (Fiber, Hybrid, Green) sind auf industrielle Produktionslinien und hohe Markierungsraten zugeschnitten. Sie werden hauptsächlich verwendet, um Teile einzeln und mit kurzen Zykluszeiten zu identifizieren. Ob kleine, große, Kunststoff- oder Metallteile.
- Unsere Laserstationen (WeLase™, LW2, LW3) erfüllen strenge Sicherheitsstandards und gewährleisten Lasersicherheit der Klasse 1 für den Bediener und seine Umgebung. Teile können einzeln oder als Charge gekennzeichnet werden, und zwar innerhalb der Grenzen der Maschinenumhausung.
Integriertes Lasersystem zum Markieren und Gravieren auf allen Metallen.
FIBER laser
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Integriertes Lasersystem für hochwertige und kalte Markierungen auf Kunststoffen und Edelmetallen.
HYBRID laser
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Integriertes Lasersystem für hochwertige und kalte Markierungen auf Kunststoffen und Edelmetallen.
GREEN laser
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Kleine Lasermaschine für alle Arten von Gravuren.
WELASE
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Vollautomatische Lasermaschine für Industriemarkierungen.
LW2
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Große Vollautomatische Lasermaschine für Industriemarkierungen.
LW3
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Metallteilmarkierung durch Nadelprägung oder Anreißen Die Arbeit mit der Ausrüstung erfolgt dank einer Wolframkarbid-Nadel.
Beim Nadelprägen kommt der Stift mit der Oberfläche in Kontakt und verformt das Material durch eine Reihe von Stößen, wodurch eine hohle Markierung entsteht. Jede dieser Metallmarkierungsmaschinen (Impact, XF510p, XF510m, XF530) markiert Industrieteile dauerhaft mit einer fälschungssicheren Seriennummer, einem 2D-Code usw. Die XF-Serie ist für den Einbau in eine Produktionslinie vorgesehen, während die Impact-Serie auf einer Werkbank verwendet werden kann.
Beim Anritzen hingegen kratzt der Stift die Oberfläche des Materials und hinterlässt eine tiefe Rille. Dies wird von Maschinen wie dem XF510r und dem SV530 leiser durchgeführt. Diese elegante Markierungsmethode wird hauptsächlich für VIN-Codes verwendet.
Eigenständige Punktmarkierungsstation.
IMPACT
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Die schnellste pneumatische Nadelprägemaschine.
XF510p
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Die präziseste und beständigste elektromagnetische Nadelprägemaschine.
XF510m
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Die leise Metallanreißmaschine.
XF510r
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Die VIN-Markierungsmaschine zum Anreißen.
SV530
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Rotierende Metallmarkierungsmaschinen (IS200 oder IS400) schneiden Sie das Metall mit einem Gravierfräser, ähnlich einem Bohrer, weg. Diese Technik ermöglicht sowohl das Markieren als auch das Schneiden auf den meisten Metallen und wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, von Kleinteilen bis hin zu großen Bedienfeldern.
Verschiedene Technologien zur Metallmarkierung
Aufgrund der Natur von Lasern kann ihre Interaktion mit Teilen je nach Markierungsparametern und dem Teil selbst verändert werden. Das Identifizieren von Teilen mit einer Metalllasermarkierungsmaschine kann folgende Effekte erzielen:
- Metalllaserätzen: entfernt eine sehr kleine Menge Material und ändert leicht die Farbe auf der Oberfläche, um die Lesbarkeit zu verbessern.
- Tiefe Metallgravur: ideal, wenn eine Nachbehandlung vorgesehen ist oder das Oberflächenmaterial rau ist. Bei diesem Verfahren wird dem Material mehr Wärme zugeführt, wodurch eine sichtbare Vertiefung entsteht.
- Metallglühen: ein spezielles Verfahren, um dauerhafte Spuren zu gewährleisten.
Die Nadelprägung hat den Vorteil, dass sie schnell und dauerhaft ist. Mithilfe einer Hartmetallspitze verformt diese Technologie die Oberfläche jedes Metalls und erzeugt eine kleine Vertiefung von bis zu 0,3 mm. Diese Technologie bietet drei Hauptmarkierungsmethoden:
- Punkt für Punkt: präzise Metallteilmarkierung mit einzelnen Punkten.
- Durchgehende Linie: Erzeugt eine glatte und gleichmäßige Linie.
- Tiefenmarkierung: Erzielt tiefere Markierungen durch mehrere aufeinanderfolgende Treffer pro Punkt.
Vereinfacht ausgedrückt besteht diese Technologie darin, dass eine harte Spitze die Oberfläche des Metallteils abkratzt und ritzt.
Mit dieser Methode lassen sich ästhetische Metallmarkierungen erzeugen, ob flach oder tief. Einige wichtige Merkmale sind:
- Leicht und schnell: schnelle Markierung für weniger anspruchsvolle Anwendungen.
- Tiefenmarkierung: für sehr langlebige Kennzeichnungen.
- Datamatrix-Kit: (optionales Kit für XF510r) Reproduzieren Sie die Nadelprägetechnologie und markieren Sie 2D-Codes oder Texte.
Rotierende Metallteilmarkierung kann dank der Auswahl an Werkzeugen eine Vielzahl von dünnen bis tiefen Markierungen erzeugen: Fräser und Diamantspitzen. Darüber hinaus können rotierende Metallmarkierungsmaschinen Teile aushöhlen oder schneiden. Hier sind die gängigsten Markierungsarten in der Branche:
- Markierung: Standardmodus zur detaillierten und präzisen Identifizierung.
- Tiefenmarkierung: für tiefere Zeichen und Codes im Metall.
- Mahlen: Kombinieren Sie Markieren und Schneiden für komplexe Designs.
Hauptsächlich in der Industrie verwendete Metalle
Bei der Auswahl von Metallen für die industrielle Teilekennzeichnung ist es wichtig, die einzigartigen Eigenschaften und Vorteile zu verstehen, die jedes Metall bietet. In der Industrie verwendete Metalle werden aufgrund ihrer spezifischen Vorteile wie Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und anderer wichtiger Merkmale ausgewählt. Diese Eigenschaften machen sie ideal für verschiedene Anwendungen zur Kennzeichnung von Metallteilen. Lassen Sie uns die wichtigsten Eigenschaften von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und Kohlenstoffstahl untersuchen.
Kohlenstoffstahl
- Stärke: hohe Zugfestigkeit, geeignet für strukturelle Anwendungen.
- Kosteneffizient: im Allgemeinen günstiger als andere Hochleistungsmetalle.
- Vielseitigkeit: wird in einer breiten Palette industrieller Anwendungen eingesetzt.
- Schweißbarkeit: leicht schweißbar und in verschiedene Formen zu bringen.
Dieses Metall wird allgemein als Stahl bezeichnet und lässt sich leicht mit Laser-, Nadelpräger-, Ritz- und Rotationsmarkierungstechnologien kennzeichnen.
Rostfreier Stahl
- Korrosionsbeständigkeit: hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit und daher ideal für raue Umgebungen.
- Haltbarkeit: robust und langlebig, für Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet.
- Ästhetischer Reiz: wird oft wegen seines eleganten und modernen Erscheinungsbilds verwendet.
- Nicht reaktive Oberfläche: aufgrund seiner nichtreaktiven Natur für die Medizin- und Lebensmittelindustrie geeignet.
Dieses Metall kann mit Laser-, Nadelpräger-, Ritz- oder Rotationsmarkiergeräten markiert werden.
Aluminium
- Leicht: deutlich leichter als Stahl, wodurch das Gesamtgewicht bei Anwendungen reduziert wird.
- Korrosionsbeständigkeit: bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht, die Korrosion verhindert.
- Formbarkeit: leicht zu formen und zu bearbeiten, ermöglicht komplexe Designs.
- Thermische und elektrische Leitfähigkeit: hervorragend für Kühlkörper und elektrische Komponenten.
Zum Markieren von Aluminium werden überwiegend Nadelpräger und Ritzmarkiergeräte eingesetzt.
Kupfer
- Elektrische Leitfähigkeit: außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeit, wird häufig in elektrischen Komponenten verwendet.
- Wärmeleitfähigkeit: hohe Wärmeleitfähigkeit, daher nützlich für Wärmetauscher.
- Korrosionsbeständigkeit: gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Seewasserkorrosion.
- Formbarkeit: sehr formbar, geeignet für komplizierte Markierungen und Formen.
Die wichtigsten Markierungstechnologien für dieses Metall sind Laser, Nadelpräger, Anreißer und Rotationspräger.
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Titan
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: robust und dennoch leicht, wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin verwendet.
- Korrosionsbeständigkeit: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Salzwasserumgebungen.
- Biokompatibilität: ungiftig und mit menschlichem Gewebe verträglich, ideal für medizinische Implantate.
- Hitzebeständigkeit: behält Festigkeit und Integrität bei hohen Temperaturen.
Wenn Sie Titan markieren möchten, empfehlen wir Ihnen die Verwendung von Laser-, Nadelpräger- oder Ritzmarkierungstechnologien zur Identifizierung Ihrer Titanteile.
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Beschichtete und eloxierte Metalle
Neben Rohmetallen werden in der Industrie häufig auch beschichtete und eloxierte Metalle eingesetzt. Bei der Metallbeschichtung wird eine Schutz- oder Dekorschicht auf eine Metalloberfläche aufgetragen, während die Eloxierung ein elektrochemischer Prozess ist, bei dem die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von beispielsweise Aluminium erhöht wird.
Diese Behandlungen sind Teil der sogenannten Vor- und Nachbehandlungen. Einige bemerkenswerte Beispiele wären:
- Verzinkter Stahl
- Pulverbeschichtete Metalle
- Galvanisierte Metalle
- Eloxiertes Aluminium
Diese Behandlungen verbessern die Eigenschaften und Qualitäten von Metallteilen deutlich, bringen jedoch auch Einschränkungen mit sich, wenn es um die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit industrieller Metallkomponenten geht.
Die Auswirkungen von Vor- und Nachbehandlungen
zur Identifizierung von Metallteilen
Vor- und Nachbehandlungen von Metallteilen sind entscheidende Prozesse in der Industrie um die Haltbarkeit zu erhöhen, den Schutz vor Abrieb zu erhöhen oder Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit hinzuzufügen. Aber sie bedeuten Identifikation von Aufprallteilen.
- Vorbehandlung umfasst das Reinigen, Entfetten und Auftragen von Beschichtungen oder Grundierungen auf die Metalloberfläche, sorgt für optimale Haftung von nachfolgenden Schichten, wie Lack oder Beschichtung, und Entfernen von Schadstoffen die zu Korrosion oder Defekten führen können. Zu den üblichen Vorbehandlungsmethoden gehören Sandstrahlen, chemisches Ätzen und Eloxieren.
- Nachbehandlung konzentriert sich auf Verbesserung der Endeigenschaften des Metallteils. Es umfasst Techniken wie Wärmebehandlung, Glühen und Oberflächenhärtung zur Verbesserung von Festigkeit, Härte und Reibung.
Bei der Auswahl einer industriellen Markierungstechnologie müssen diese Behandlungen unbedingt berücksichtigt werden, da sie den Markierungsprozess und die Haltbarkeit der Markierungen beeinflussen können. Einige Markierungen halten beispielsweise Nachbehandlungen bei hohen Temperaturen möglicherweise nicht stand, während andere spezielle Oberflächenbedingungen erfordern.
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