Alles über Markierungstechnik

Die Lasertechnologie bietet viele Vorteile für die Teilekennzeichnung:

• Geräuschlos: das Geräusch, das durch die Wechselwirkung zwischen dem Strahl des industrielle laserbeschriftung und dem Material entsteht, ist minimal, und die Absaugung, sofern vorhanden, gibt ein dezentes Blasgeräusch ab.
• Hohe Präzision: Er erzeugt eine zarte und präzise Markierung, die perfekt für kleine Zeichen, Logos und 2D-Codes mit sehr kleinen Abmessungen geeignet ist. Ideal für die medizinische Industrie.
• Sehr hohe Geschwindigkeit: dies ist die schnellste Markierungstechnik im Vergleich zu anderen.
• Verschiedene Markierungseffekte abhängig von der Art des Teils, Ihren Bedürfnissen und Projekten.
• Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich.
   

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Allerdings kann die Lasertechnologie für DPM einige Grenzen haben:

• Preis: Die Erstinvestition ist höher als bei einer Nadelprägemaschine oder einem Ritzgerät.
• Laser-Sicherheit: Ein Laserstrahl ist sehr stark und kann für die Bediener gefährlich sein. Es ist wichtig, ein geeignetes und zugelassenes Sicherheitssystem zu installieren. Gravotech bietet Ihnen Schutzkästen (LW2) oder Schutztunnel (Mini-inline), um Ihren integrierten Laser von Klasse 4 (gefährlich und die Bediener müssen mit PSA ausgestattet sein) zu einem industriellen Lasergravierer der Klasse 1 (vollständiger Schutz) aufzurüsten.
• Einrichten: Der Laser ist ein sehr vielseitiges und komplexes Werkzeug. Für die Bedienung der Maschine und die Einstellung ihrer Parameter ist eine Schulung erforderlich. Sobald die Markierung jedoch konfiguriert ist, kann der industrielle beschriftung von jedem Bediener ausgelöst werden.

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Pneumatisch:

Bei der pneumatischen Punktmarkierung wird Druckluft verwendet. Wie ein kleiner Presslufthammer schlägt die Spitze des Stichels auf das Werkstück auf und wird durch eine Feder in die Ausgangsposition zurückgebracht. Die Schwingungsfrequenz ist sehr hoch und liegt zwischen 150 und 300 Hertz (150 bis 300 Schläge pro Sekunde). Dies macht es zu einer sehr schnellen Maschine für die Direktmarkierung von Teilen.

Elektromagnetisch:

Elektromagnetische Nadelmarkierer verwenden einen starken Elektromagneten, der elektronisch gesteuert wird. Bei jedem elektrischen Impuls wird die Spitze des Stiftes heftig auf das Teil geschleudert, um einen scharfen, tiefen Einschlag zu erzeugen, und kehrt dann dank einer Feder in ihre Ausgangsposition zurück. Die Schlagfrequenz kann je nach gewünschtem Effekt zwischen 1 und 40 Hertz (1 bis 40 Schläge pro Sekunde) variieren.

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Dot-Peen-Markierung ist die am weitesten verbreitete Technik zur Maschine für die Direktmarkierung von Teilen (DPM):

• Dauerhaft: hochauflösende Kennzeichnung, die von Menschen leicht lesbar und sehr verschleißfest ist.
• Fälschungssicher: sehr tiefe Markierung (bis zu 0,5 mm in Stahl).
• Markiert, aber verändert nicht diese Markierungstechnik komprimiert das Material, ohne die Eigenschaften des Teils zu verändern, so dass die Gefahr von Brüchen oder Gewichtsschwankungen gering ist. Diese letzten Vorteile sind in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung.
• Vielseitig: Diese Technologie kann bei einer Vielzahl von Materialien (Metalle, Kunststoffe) und Teilen unterschiedlicher Form und Größe eingesetzt werden.
• Robust: Unsere Maschinen sind für eine jahrzehntelange Lebensdauer und den Einsatz in den anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt.
• Wirtschaftlich: keine Verbrauchsmaterialien oder umweltschädliche Reinigungsprodukte.

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Dot Peen ist die gängigste Lösung zur Kennzeichnung von Industrieteilen, hat aber auch ihre Grenzen:

• Nicht kontrastierende Markierung: Die mechanische Gravur drückt auf das Material und erzeugt eine Reliefmarkierung, ohne Farbe hinzuzufügen oder zu verändern.
• Geräuschpegel: der Geräuschpegel ist höher als bei anderen Kennzeichnungssystem wie Ritzmaschinen oder industriellen Lasergravierern, insbesondere bei großen Metall- und/oder Hohlkörpern.
• Austausch des Stiftes: Der Stift und seine Spitze können je nach Material, Art der Markierung und Häufigkeit der Benutzung mehr oder weniger schnell verschleißen.
• Weniger empfindlich:die schnellen und präzisen industriellen industrielle laserbeschriftung sind nicht wirklich empfindlich. Wenn die Ästhetik im Vordergrund steht, ist der Laser besser geeignet.

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Das Ritzen hat viele Vorteile für die industrielle Direktbeschriftung:

• Leiser: ritzen hat den Vorteil, dass es sich um eine geräuscharme Kennzeichnungssystem handelt, da die Spitze über das Material gleitet, anders als z. B. beim Dot-Peen.
• Niedriger Druckluftverbrauch: im Vergleich zu einer Nadelmarkierer.
• Präzise und ästhetisch: unsere ritzenden industrielle beschriftung verfügen über eine Doppelschienenführung höchster Qualität und einen Kugelumlaufantrieb, um eine saubere, qualitativ hochwertige Beschriftung auf allen Teilen zu gewährleisten.
• Lesbar: schnelles und einfaches OCR-Scannen (Optical Character Recognition) von 2D-Codes und Markierungen.
• Metall-Experte: beschriftung auf allen industriellen Teilen möglich, von weichen bis zu sehr harten Metallen.

Das Ritzen hat nur wenige Nachteile für den DPM-Bedarf, aber es gibt zwei zu beachten:

• Einspannendas: Teil muss fest eingespannt werden, damit es korrekt beschriftet werden kann. In einigen Fällen ist das Einspannen des Teils für seine Herstellung (Schweißen, Stanzen usw.) erforderlich, was die anschließende Markierung erleichtert.
• Auswechseln des Stiftesje: nach Material, Art der Markierung und Häufigkeit der Benutzung können sich der Stift und seine Spitze mehr oder weniger schnell abnutzen.