Kundenspezifische technische Lösungen
Inline-Integration, Gehäusefertigung, große Bauteile: Gravotech passt seine Lösungen für die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit an Ihre industriellen Anforderungen an.
Gravograph unterstützt Ihr Projekt von Anfang an und stützt sich dabei auf fundierte Erfahrung in den Bereichen Automatisierung, Mechanik, Anwendungsstudien und Integration von Markierungslösungen.
Wenn eine Standard-Markiermaschine die Anforderungen Ihres Prozesses nicht vollständig erfüllt, können unsere Teams praktische Anpassungen auf Basis bestehender Technologien prüfen, um die Markierlösung optimal an Ihre industrielle Umgebung anzupassen.
Von mechanischen Anpassungen und speziellem Zubehör bis hin zur Integration von Kommunikations-, Bildverarbeitungs- oder Sicherheitssystemen arbeiten unsere Experten mit Ihnen zusammen, um die am besten geeignete Lösung zu definieren, wobei Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und die Machbarkeit des Projekts im Mittelpunkt der Diskussion stehen.
Warum sollten Sie sich für Gravograph entscheiden?
Über 80 Jahre
Erfahrung für zuverlässige Kennzeichnung
4 Technologien
, die uns zum einzigen Experten für alle Markierungstechnologien machen
+100 Integratoren
vertrauen uns bereits weltweit
1 Partner
für umfassende Beschriftungslösungen
Vereinfachte Integration:
Unterstützung von der Spezifikation bis zur Inbetriebnahme
Wenn Sie sich für Gravograph entscheiden, arbeiten Sie mit einem Spezialisten für Kennzeichnung zusammen, der in der Lage ist, den gesamten Integrationsprozess der Kennzeichnung Ihres Projekts zu steuern.
Je nach Umfang können unsere Teams Sie von der ersten Machbarkeitsstudie und den Markierungstests bis hin zu folgenden Schritten unterstützen:
- mechanische Auslegung,
- Software und Kommunikationsschnittstellen,
- Installation,
- Inbetriebnahme,
- Bedienerschulung,
- abschließende Validierung vor Ort.
Wenn zusätzliche Anpassungen erforderlich sind, prüfen unsere Ingenieure umgehend, was realistisch geändert werden kann, ohne dass dabei das erwartete Niveau an Leistung, Sicherheit, Wartungsfreundlichkeit und Flexibilität beeinträchtigt wird.
Ein strukturierter Projektablauf, der dazu beiträgt, Ihre Investition zu sichern
Jede Anpassung beginnt mit Ihren konkreten Produktionsanforderungen. Unsere Teams verfolgen einen strukturierten Ansatz, um den angemessenen Grad an Anpassung zu ermitteln und unnötigen Entwicklungsaufwand zu vermeiden.
| 1 – Bewertung: Überprüfung der Teile, der Kennzeichnungs- und Fertigungsanforderungen, der Umgebung, der Sicherheit und des Budgets. |
|---|---|
| 2 – Lösungsdefinition: Unsere Experten definieren die am besten geeignete Lösung und die entsprechenden Optionen. |
| 3 – Konfiguration und Fertigung: Prototypenentwicklung, Konstruktion/Modifikation und Montage. |
| 4- Bereitstellung: Installation vor Ort und Konfiguration einer maßgeschneiderten Lösung zur abschließenden Validierung. |
Internationaler Einsatz:
lokale Unterstützung, globale Einheitlichkeit
Das internationale Team von Gravograph unterstützt Sie dabei, vor Ort eine Lösung zu entwickeln und diese an mehreren Standorten einzuführen.
So unterstützt Sie Gravograph:
- Lokale Projektentwicklung: Zusammenarbeit mit Teams in der Nähe des Standorts bei der Bauteilprüfung, Installation und Produktionsvalidierung.
- Einfachere Replikation: Bewährte Konfigurationen an anderen Standorten replizieren und an die lokalen Produktionsanforderungen anpassen.
- Vor-Ort-Support: Profitieren Sie von Installation, Schulung, Wartung und technischer Unterstützung in der Nähe Ihrer Produktionsstätten.
Das Ergebnis ist eine kontrollierte technische Basis, die einheitliche Kennzeichnung, Rückverfolgbarkeit und Betriebsabläufe in all Ihren Werken gewährleistet.
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Marc SCHWEIZER, Business Development Manager bei der Fischer Group | |
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Fallstudien zur individuellen Anpassung
Markierung und Verifizierung in einem Arbeitsgang
Je nach Anwendungsfall kann eine Lesekamera mit einem integrierbaren Lasersystem, einem Mini-Inline-Konfiguration oder eine Laserstation wie die LW2 oder LW3.
Das System kann einen Code oder Text markieren, diesen lesen und Validierungsinformationen wie beispielsweise einen OK/NOK-Status an die Produktionsumgebung zurückgeben.
Dies kann den zusätzlichen Bearbeitungsaufwand reduzieren und dazu beitragen, die Rückverfolgbarkeitskontrolle innerhalb des Produktionszyklus zu vereinfachen.
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt
Anpassungen für übergroße oder ungewöhnliche Teile
Je nach Maschine und Anwendung können Anpassungen modifizierte Arbeitsbereiche, spezielle Öffnungen, seitlichen Zugang, spezielle Stützkonstruktionen oder verstellbare Tische umfassen, um längere, höhere oder sperrigere Bauteile unterbringen zu können.
Für integrierte Laseranwendungen können alternative Architekturen wie beispielsweise ein Mini-Inline-Konzept eine praktischere Lösung darstellen als die Modifizierung einer geschlossenen Arbeitsstation.
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Gehäuse und Bedienersicherheit
In der Produktionsumgebung kann zusätzlicher Schutz rund um den Markierungsprozess erforderlich sein. Bei der mechanischen Markierung kann dies akustische Schutzvorrichtungen, Zugangsschutz oder Beschickungssysteme umfassen, die darauf abzielen, die Exposition des Bedieners zu begrenzen und die Handhabung der Teile zu vereinfachen.
Bei Laseranwendungen kann das Sicherheitskonzept einen geschlossenen Arbeitsplatz, eine spezielle Zugangskontrolle, Sensoren, Sicherheitsverriegelungen oder eine spezielle Laserstation wie die LW3.
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt
Spezialzubehör und Spezialwerkzeuge
Eine wiederholbare Markierung hängt oft ebenso sehr von der Art und Weise ab, wie das Bauteil präsentiert wird, wie von der Markiermaschine selbst.
Gravograph kann spezielle Werkzeuge und Zubehörteile bewerten, wie zum Beispiel:
- Pneumatische oder mechanische Spannvorrichtungen .
- Positioniervorrichtungen für Bauteile.
- Angepasste Drehvorrichtungen für zylindrische Bauteile.
- Motorisierte Positionierachsen.
- Spezielle Halterungen, und Befestigungsschnittstellen.
- Mikroschmiersysteme für geeignete mechanische Markierungsanwendungen.
- Kameras, Sensoren und Codelesegeräte.
- Maßgeschneiderte Anschlussmöglichkeiten oder Kommunikationsschnittstellen.
Sie vertrauen uns
Eine ungewöhnliche Anforderung? Lassen Sie uns die Anwendung genauer betrachten.
In manchen Produktionsumgebungen gelten Einschränkungen, die sich nicht allein mit einer Standardkonfiguration lösen lassen.
In solchen Fällen können unsere Anwendungs- und Entwicklungsteams die technische Machbarkeit einer spezifischeren Anpassung prüfen: von speziellen Werkzeugen über eine geänderte Anordnung der Arbeitsplätze bis hin zu einer umfassender integrierten Markierungsstation.
Der Ausgangspunkt ist einfach: Teilen Sie uns Folgendes mit:
- Ihre Spezifikationen,
- Ihre Bauteile,
- Ihre Produktionsbeschränkungen.
Der Grad der Anpassung hängt stets von der Anwendung, der technischen Machbarkeit, den Sicherheitsanforderungen, den erwarteten Stückzahlen und dem Projektumfang ab. Wir helfen Ihnen dabei zu ermitteln, inwieweit eine bestehende Lösung angepasst werden kann und wann ein spezifischerer Ansatz gerechtfertigt ist.
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Unsere maßgeschneiderten Lösungen
Integrierbarer Laser
Hohe Geschwindigkeit und hohe Verfügbarkeit
Kompakte Maschinen für Produktionslinien oder Roboterzellen
Industriestation
Sichere und flexible Konfigurationen
Anpassbare Türen und programmierbare Industrieprozesse
Integrierbare Nadelpräge-Markierungsmaschine
Kompakt und robust
Geeignet für jede Produktionslinie und mit vielfältigem Zubehör für Ihre Anforderungen
CNC-Drehstation
Für jeden Markt
Überall einsetzbar, durch umfangreiches Zubehör anpassbar